Как часто следует калибровать печь для спекания стоматологического циркония?

 

Печь для спекания стоматологического диоксида циркония может отображать на экране температуру 1500 градусов, при этом температура материала внутри составляет ровно 1500 градусов.

Эта разница является одной из основных причин важности калибровки печи.

Для зуботехнической лаборатории калибровка — это не просто процедура технического обслуживания, которую нужно проверять раз в год, а затем забыть. Более полезный вопрос:

Как часто необходимо проверять именно эту печь и что должно заставить нас проверять ее раньше?

Не существует единого интервала, применимого к каждой стоматологической печи для спекания. Лаборатория, выполняющая два или три цикла в неделю, имеет другой график технического обслуживания, чем производственная лаборатория, выполняющая несколько циклов каждый день. Новая печь также имеет другой профиль риска, чем печь, выполнившая тысячи циклов нагрева. С печью, в которой была заменена термопара или нагревательные элементы, также следует обращаться иначе, чем с печью, которая не подвергалась серьезному обслуживанию.

Опубликованные руководства ясно показывают это различие. Dental Direkt рекомендует проверять точность стрельбы каждые шесть месяцев, при необходимости проводя дополнительные проверки. GC для одного изделия из диоксида циркония рекомендует ежемесячно проводить калибровочный обжиг с кольцами PTC. Это рекомендации-отдельного производителя, а не универсальное правило для каждой печи или каждого циркониевого материала.

Для лабораторий и дистрибьюторов более практичным подходом является:

Используйте инструкции производителя печи и инструкции производителя диоксида циркония в качестве отправной точки, затем увеличьте частоту проверок, когда условия эксплуатации оправдывают это.

Что на самом деле означает «калибровка»?

Слово «калибровка» иногда используется в зуботехнических лабораториях слишком широко.

Следует разделить как минимум два разных вида деятельности:

Проверка или проверка температуры печи

Регулировка печи при несоответствии измеренной температуры требуемому значению

Проверка покажет вам, что на самом деле делает печь.

В более строгом смысле калибровка включает в себя сравнение измерений печи с известным эталоном и, если это позволяет оборудование, внесение корректировки.

Это различие важно, поскольку лаборатория может запустить программу проверки температуры-без изменения настроек печи.

Например, предположим, что печь запрограммирована на температуру 1500 градусов. Независимая система измерения может показывать, что фактическая температура в месте измерения составляет 1487 градусов.

Первый вопрос не обязательно звучит так: «Как увеличить температуру печи до 1513 градусов?»

Вместо этого спросите:

Действителен ли метод измерения и является ли разница стабильной и повторяемой?

Если результат подтвердится, возможно, печь потребуется регулировка в соответствии с процедурой обслуживания производителя.

ISO 13078-3:2023 представляет собой стандартизированный метод испытаний для оценки измерений в высокотемпературных-печах для стоматологического спекания с использованием отдельной термопары. Стандарт распространяется на высокотемпературные печи для спекания с сопротивлением-нагревом, используемые для зубных реставраций при температуре до 1700 градусов.

Это обеспечивает более объективный способ оценить температуру печи, чем просто доверять числу, отображаемому на дисплее.

Почему печь может со временем потерять точность температуры?

Печь для спекания не остается неизменной после сотен или тысяч циклов нагрева.

Некоторые компоненты подвергаются неоднократному воздействию высоких-температур.

К наиболее актуальным из них относятся:

термопара или датчик температуры

нагревательные элементы

электрические соединения

изоляция

топочная камера

управляющая электроника

механические компоненты, подвергающиеся многократному нагреву и охлаждению

Особого внимания заслуживает термопара.

Регулятор температуры зависит от сигнала датчика температуры. Если датчик постепенно меняет свои характеристики, загрязняется, стареет или выходит из строя, контроллер все равно может отображать температуру, даже если фактическая температура отличается.

Нагревательные элементы также меняются в процессе использования. Их состояние может повлиять на то, как печь достигает и поддерживает заданную температуру.

Это не означает, что каждая печь становится неточной после определенного количества циклов. Это означает, что количество циклов является одним из факторов, который следует учитывать, а не фиксированной точкой истечения срока действия.

Поэтому лаборатория не должна использовать такие правила, как:

«Печи меньше двух лет, поэтому в калибровке нет необходимости».

Сам по себе возраст печи мало что вам скажет.

Что говорит нам метод ISO 13078-3:2023?

ISO 13078-3:2023 актуален, поскольку он касается высокотемпературных-стоматологических печей для спекания, а не низкотемпературного оборудования для обжига керамики.

Стандарт описывает калибровку с использованием отдельной термопары. Для стандартизированной процедуры температура печи оценивается в 1000 и 1500 градусов. Внешняя термопара располагается в камере обжига в месте, соответствующем обжигаемому объекту.

При каждой температуре испытания температура регистрируется в нескольких точках в течение 10-минутного периода выдержки: 0 секунд, 15 секунд, 60 секунд, 120 секунд и 600 секунд.

Внешнее устройство индикации температуры-, указанное в стандарте, имеет точность калибровки ±1,2 градуса в диапазоне от 400 до 1550 градусов.

Это полезный урок для лабораторий.

Проверка калибровки – это не просто:

«На дисплее указано 1500 градусов, значит, печь откалибрована».

Для измерения необходим эталон и определенная процедура измерения.

В стандарте ISO 13078-3:2023 также указана термопара типа S (Pt10Rh-Pt) для стандартного метода, в качестве альтернативы разрешена термопара типа R. Термопара располагается по центру на уровне соответствующего объекта.

Другими словами, имеет значение, где и как вы измеряете температуру.

Ручной термометр, помещенный где-то рядом с печью, не является эквивалентом стандартизированного метода измерения-высокой температуры.

Как часто следует проверять печь?

Для обычной зуботехнической лаборатории я бы не рекомендовал выбирать случайный интервал типа «каждые три месяца» без учета условий эксплуатации.

Лучшей отправной точкой является:

Сначала следуйте инструкциям по техническому обслуживанию производителя печи.

Затем ознакомьтесь с рекомендациями производителя циркония относительно используемых материалов.

Рекомендации, доступные в настоящее время от производителей диоксида циркония, показывают, почему не существует универсального номера.

Руководство по спеканию диоксида циркония Dental Direkt рекомендует определять точность обжига каждые шесть месяцев и дополнительно при необходимости. В нем также указывается, что на термопары могут влиять старение и загрязнение.

В инструкциях GC для Initial Zirconia Disk Multilayer Elite рекомендуется ежемесячно проводить калибровочный обжиг с использованием колец PTC и штангенциркуля.

Эти рекомендации различаются в зависимости от производителя и продукта.

Это не означает, что одна компания права, а другая нет.

Он отражает различия в системах материалов,-подходах к контролю качества, типах печей, производственных требованиях и допустимых рисках.

Для лабораторий с большим-объемом работы может быть целесообразным проводить ежемесячную проверку.

Для небольшой лаборатории с низкой частотой обжига шести-месячный интервал может быть более практичным, если он соответствует инструкциям производителей печи и материалов.

Ключевой момент – не превращать рекомендацию одного производителя в универсальное отраслевое правило.

Практический график калибровки для разных лабораторий

Лаборатория может рассматривать частоту калибровки на четырех уровнях.

Лаборатория малого-объема

Представьте себе небольшую лабораторию, которая каждую неделю производит всего несколько реставраций из диоксида циркония.

Печь может выполнять только несколько циклов в месяц.

В этой ситуации не всегда может потребоваться ежемесячная проверка, в зависимости от инструкций производителя печи и диоксида циркония.

Шестимесячная-проверка точности-обжига может быть разумной отправной точкой, если она соответствует рекомендациям соответствующего производителя.

Однако, если печь была отремонтирована, перемещена или показывает ненормальные результаты, следующую запланированную дату не следует рассматривать как крайний срок.

Проверьте это раньше.

Лаборатория среднего-объема

Лаборатория, производящая реставрации из диоксида циркония, каждый рабочий день имеет больше циклов нагрева и больше возможностей для старения компонентов.

Для лабораторий такого типа может иметь смысл более частый график проверок.

Например:

плановый визуальный осмотр печи;

периодическая проверка точности стрельбы-;

документированная калибровка после соответствующего ремонта;

немедленное расследование в случае неожиданного изменения результатов производства.

Точный интервал должен соответствовать инструкциям производителей печи и материалов.

Лаборатория крупносерийного-производства

Крупная лаборатория CAD/CAM может непрерывно эксплуатировать несколько печей.

Здесь ожидание шести или двенадцати месяцев перед проверкой чего-либо может создать ненужный риск.

Лаборатория с большим-объемом работы может извлечь выгоду из:

плановая ежемесячная или ежеквартальная проверка;

документированная история печи;

циклический-счет записей;

записи технического обслуживания;

записи о замене нагревательных-элементов;

записи о замене термопар;

эталонные образцы или устройства-контроля процесса.

Целью не является постоянная калибровка.

Цель состоит в том, чтобы обнаружить дрейф до того, как он станет производственной проблемой.

Лаборатория с несколькими печами

Эта ситуация создает еще одну проблему.

Предположим, в лаборатории есть печь А и печь Б.

Оба запрограммированы на одну и ту же температуру.

Если печь А используется для большей части производства, а печь Б используется лишь изредка, не следует автоматически считать, что они имеют одинаковые температурные характеристики.

Каждая печь имеет свои:

датчик;

нагревательные элементы;

контроллер;

состояние камеры;

история эксплуатации.

Поэтому записи о калибровке следует вести отдельно.

Когда следует проводить калибровку раньше запланированного срока?

Для лаборанта знание того, когда следует проверить печь на раннем этапе, может быть более полезным, чем простое соблюдение шести-месячных или ежемесячных интервалов.

Есть несколько ситуаций, когда печь следует проверить раньше обычного графика.

1. После замены термопары

Это очевидно.

Если был заменен компонент, отвечающий за измерение температуры, изменилась цепочка измерений.

Проверочную проверку следует выполнить в соответствии с процедурой обслуживания, установленной производителем печи.

2. После замены нагревательных элементов

Замена нагревательного-элемента меняет систему отопления.

Печь может достичь заданной температуры иначе, чем раньше.

Это не означает автоматически, что печь неправильно откалибрована, но это хороший повод проверить ее работоспособность.

3. После капитального ремонта печи

Если плата управления, система-контроля температуры, датчик, система питания или другие основные компоненты были отремонтированы, калибровка или проверка должны быть частью процедуры обслуживания.

Ремонт не должен заканчиваться просто:

«Печь снова включается».

Для производственной лаборатории более полезный вопрос:

«Печь вернулась к прежним температурным характеристикам?»

4. После перемещения печи

Это легко упустить из виду.

Лаборатория может переместить оборудование в другое помещение или другое здание.

После транспортировки печь следует осмотреть перед возвращением к нормальному производству.

В зависимости от конструкции печи транспортировка может повлиять на соединения, датчики, изоляцию, механические компоненты или другие детали.

5. Когда печь ведет себя по-другому

Предположим, программе, которая обычно требует определенного времени, вдруг требуется заметно больше времени для достижения своей цели.

Это не доказывает, что проблема в калибровке.

Это сигнал к расследованию.

Возможные причины могут включать в себя:

старение нагревательного{{0}элемента;

проблемы с датчиками;

электрические проблемы;

проблемы с изоляцией;

проблемы с контроллером.

Калибровка может помочь определить, изменилось ли само измерение температуры.

6. Когда производственные результаты становятся противоречивыми

Представьте себе, что лаборатория использует один и тот же диоксид циркония, один и тот же рабочий процесс CAD/CAM и одну и ту же программу спекания в течение нескольких месяцев.

Затем операторы начинают замечать, что реставрации из той же печи ведут себя иначе, чем из предыдущих партий.

Лаборатория не должна немедленно менять температуру спекания.

Лучшей последовательностью устранения неполадок является проверка:

партия материала;

программа синтеризации;

состояние печи;

проверка температуры;

состояние датчика;

нагревательные элементы;

другие переменные процесса.

Это позволяет избежать использования изменений температуры в качестве случайной поправки.

Реальный пример исследования: почему проверка — это не просто бумажная работа

Исследование 2022 года, опубликованное вСтоматологические материалыисследовали точность температуры спекания в стоматологических печах.

Исследователи сообщили, что расхождения между фактической и отображаемой температурами обжига могут составлять примерно ±5% в зависимости от марки и состояния печи.

Затем они изучили влияние отклонения температуры на 5% на несколько материалов из диоксида циркония.

Исследователи измерили свойства, в том числе:

прочность на изгиб;

кристаллофазовый состав;

тетрагональность;

рост зерна;

светопропускание.

Реакция не была одинаковой для каждого циркониевого материала. Некоторые материалы были более чувствительными, чем другие.

Для лабораторий практический смысл прост.

Печь, показывающая температуру на своем экране, не сообщает автоматически, насколько фактическая температура соответствует запрограммированному значению.

Исследование пришло к выводу, что хорошо-откалиброванные печи важны при обработке материалов YSZ.

Практический урок заключается не в том, что каждая печь имеет погрешность в 5%.

Исследование не дает оснований говорить об этом.

На самом деле это показывает, что точность температуры необходимо проверять, а не предполагать.

Еще один полезный факт: 20 стоматологических печей.

В более раннем исследовании изучалась точность-температуры обжига 20 стоматологических печей, представляющих четыре различных типа печей.

Исследователи использовали цифровую-систему измерения температуры, чтобы сравнить фактическую температуру с температурой, отображаемой на дисплее печи.

Ни одна из 20 протестированных печей не воспроизводила в точности температуру обжига, отображаемую на их дисплеях.

В ходе исследования также были опрошены зуботехнические лаборатории по поводу практики обслуживания и технического обслуживания. Из 68 приглашенных лабораторий приняли участие 62, и исследователи сообщили, что очень немногие имели программу обслуживания и технического обслуживания, отвечающую их критериям качества.

Это исследование проводилось на печах для стоматологического фарфора, а не на современных печах для спекания диоксида циркония, поэтому его не следует использовать в качестве прямого доказательства того, что современные печи для спекания диоксида циркония ведут себя точно так же.

Тем не менее, он демонстрирует более широкую проблему-управления оборудованием, которую стоит понять:

Отображаемая температура — это измерение, производимое системой управления печью. Это не является автоматической независимой проверкой фактической температуры обжига.

Современные высокотемпературные печи-диоксида циркония следует оценивать с использованием соответствующих методов для этого оборудования.

Стоит ли использовать кольцо PTC или внешнюю термопару?

Это еще один вопрос, который часто вызывает путаницу.

Оба подхода могут быть полезны, но они не служат одной и той же цели.

Внешнее измерение термопарой

Независимая термопара измеряет температуру непосредственно в определенном месте внутри печи.

ISO 13078-3:2023 основан на этом типе измерений.

Это полезно, когда инженер лаборатории или сервисный инженер хочет сравнить измеренную температуру печи с независимым эталоном.

Проверка кольца PTC

Некоторые производители диоксида циркония предоставляют или рекомендуют кольца PTC (контроля температуры процесса).

Принцип другой.

Кольцо PTC обжигается по заданной программе и измеряется изменение его размеров после обжига. Если известно поведение усадки, результат можно использовать как показатель точности стрельбы.

Компания Dental Direkt описывает этот метод в своем руководстве по спеканию диоксида циркония.

GC также рекомендует калибровочный обжиг с кольцами PTC и штангенциркулем для одного из своих изделий из циркония.

Для лаборатории важным моментом является:

Не думайте, что все калибровочные инструменты взаимозаменяемы.

Если производитель диоксида циркония рекомендует определенное кольцо PTC и программу обжига, следуйте процедуре этого производителя.

Если производитель печи указывает процедуру использования внешней термопары, следуйте этой процедуре.

Метод измерения, эталонный материал, программа обжига и метод оценки — все имеет значение.

Что должна содержать запись о калибровке?

Для лаборатории калибровка гораздо полезнее, когда результат документируется.

Простая запись может включать в себя:

Идентификация печи

Производитель

Модель

Серийный номер

Дата установки

Информация о калибровке

Дата

Оператор или сервисный инженер

Метод измерения

Эталонный прибор или кольцо PTC

Тестовая программа

Температура испытания

Измеренное значение

Отображаемое значение

Разница

Решение «пройдено/не пройдено»

Регулировка выполнена, если таковая имеется

Информация по техническому обслуживанию

Замена нагревательного{{0}элемента

Замена термопары

Капитальный ремонт

Перенос печи

Очистка или обслуживание

Это создает историю печи.

Например:

Дата	Отображается	Измеренный	Разница	Действие
Ян. 10	1500 градусов	1499 градусов	-1 градус	Без регулировки
июль. 10	1500 градусов	1494 градуса	-6 градусов	Расследовать
июль. 15	1500 градусов	1500 градусов	0 градусов	После обслуживания

Это только иллюстративный пример, а не спецификация допустимого отклонения.

Ценность записи в том, что она позволяет лаборатории увидеть, стабильна ли печь или постепенно меняется.

Одно измерение дает вам моментальный снимок.

Серия измерений дает вам тренд.

Что дистрибьютору следует спросить у производителя печей?

Для дистрибьюторов стоматологической продукции калибровка также является полезной частью оценки поставщика.

Вместо того, чтобы спрашивать только:

«Насколько точна ваша печь?»

Задавайте более конкретные вопросы.

1. Как проверяется точность температуры на заводе?

Серьезный технический ответ должен объяснять метод измерения, а не просто давать число, такое как ±1 градус.

2. При какой температуре определяется норматив точности?

Точность при 500 градусах – это не тот же инженерный вопрос, что точность при 1500 градусах.

3. Где измеряется температура?

Спросите, производится ли измерение встроенным-датчиком, независимой термопарой или другой системой отсчета.

4. Что происходит после замены термопары?

У поставщика должна быть процедура обслуживания.

5. Что происходит после замены нагревательного-элемента?

Опять же поинтересуйтесь, требуется ли процедура проверки.

6. Может ли дистрибьютор получить запасные датчики и нагревательные элементы?

Для дистрибьютора это влияет на после-послепродажное обслуживание.

Печь может быть технически исправной, но ее сложно обслуживать, если основные запасные части недоступны.

7. Существует ли рекомендуемый интервал калибровки?

Ответ должен быть задокументирован в техническом руководстве, а не дан устно продавцом.

8. Может ли поставщик предоставить отчет о калибровке или испытаниях?

Для лабораторий с внутренней системой качества документация может быть так же полезна, как и сама спецификация.

Что должна спросить лаборатория перед покупкой печи?

Если вы покупаете новую печь, я бы задал поставщику следующие вопросы, прежде чем сравнивать только цену и максимальную температуру:

Как калибруется температура печи на заводе?

Используется ли независимая термопара?

Какие температурные точки проверяются?

Каков рекомендуемый интервал проверки?

Предоставляет ли производитель процедуру калибровки?

Что происходит после замены термопары?

Что происходит после замены нагревательного-элемента?

Доступны ли записи о калибровке?

Может ли печь хранить программы обжига и записи циклов?

Возможна ли замена датчиков?

Имеются ли отдельно нагревательные элементы?

Кто обеспечивает техническую поддержку после установки?

Эти вопросы расскажут вам гораздо больше о технической системе поставщика, чем одна цифра «±1 градус».

Нужна ли новая печь калибровке?

Перед отправкой новая печь обычно должна пройти заводскую проверку или калибровку.

В стандарте ISO 13078-3:2023 указано, что печи для высокотемпературного спекания должны калиброваться на заводе с использованием определенного метода, включая оценку при 1000 и 1500 градусах.

Однако есть разница между:

заводская калибровка

и

проверка после установки в лаборатории.

Лаборатория может по-прежнему захотеть установить свои собственные базовые показатели после установки, особенно если оборудование важно для ежедневного производства.

Этот базовый уровень может оказаться полезным позже.

Предположим, первая проверка после установки дает стабильный результат.

Через полгода лаборатория проводит ту же проверку и получает заметно другой результат.

Теперь в лаборатории есть историческая информация.

Без исходной базовой линии гораздо сложнее понять, изменилась ли печь.

Калибровка должна основываться на риске, а не только на календаре

Если бы я настраивал систему обслуживания зуботехнической лаборатории, я бы не полагался на одно утверждение, например:

«Калибруйте каждые шесть месяцев».

Я бы использовал два правила.

Правило 1: Плановая проверка

Выберите регулярный интервал, основываясь на рекомендациях производителя печи и производителя диоксида циркония.

Например:

ежемесячно;

каждые три месяца;

каждые шесть месяцев.

Точный интервал зависит от оборудования и системы материалов.

Правило 2. Проверка-на основе событий

Выполняйте дополнительную проверку, если что-то изменится.

Например:

новая термопара;

новые нагревательные элементы;

капитальный ремонт;

перенос печи;

необычное температурное поведение;

неожиданные результаты процесса;

длительный период без использования с последующим возвратом в производство.

Эта комбинация более практична, чем система,-только календарная.

Простой пример для зуботехнической лаборатории

Рассмотрим лабораторию, в которой выполняется около четырех циклов спекания в день.

Это примерно:

4 цикла × 5 рабочих дней × 4 недели=около 80 циклов в месяц.

Через шесть месяцев печь могла бы завершить примерно:

80 × 6=480 циклов.

Теперь сравните это с небольшой лабораторией, проводящей всего восемь циклов в месяц.

Более шести месяцев:

8 × 6=48 циклов.

Обе лаборатории владеют своими печами уже шесть месяцев.

Но история их эксплуатации совершенно разная.

Вот почему «калибровка каждые шесть месяцев» не должна интерпретироваться как универсальный научный срок службы печи.

Это интервал технического обслуживания.

Фактический риск частично зависит от того, как используется оборудование.

А как насчет печи, которая использовалась очень мало?

Низкое использование не означает автоматически, что калибровку можно игнорировать.

Печь все еще может испытывать:

старение датчика;

загрязнение;

окисление нагревательных элементов;

проблемы с электрическим подключением;

экологические эффекты.

В то же время низкое использование обычно означает меньшее количество термических циклов.

Таким образом, решение о техническом обслуживании должно учитывать обавремя и использование.

Это также повод вести простой журнал оборудования.

Лаборатория, которая записывает количество циклов, может принимать гораздо более правильные решения по техническому обслуживанию, чем та, которая фиксирует только дату покупки.

Калибровка — это не то же самое, что изменение программы спекания

Это один момент, который я хотел бы подчеркнуть для новых операторов лабораторий.

Предположим, проверка печи показывает разницу температур.

Не пытайтесь немедленно компенсировать это изменением программы спекания диоксида циркония самостоятельно.

Например, изменение рекомендованной производителем программы 1500 градусов на 1515 градусов из-за того, что реставрация «выглядит по-другому», не является правильной процедурой калибровки.

Сначала определите:

что на самом деле измеряет печь;

что показывает независимая проверка;

требует ли печь регулировки;

подходит ли для материала программа производителя диоксида циркония;

действителен ли сам метод измерения.

Изменения в программе должны основываться на контролируемой технической информации, а не методом проб и ошибок.

Хорошая система калибровки не должна быть сложной

Небольшой лаборатории не нужен большой отдел-управления качеством для контроля точности печи.

Простой системы может быть достаточно.

Для каждой печи сохраняйте:

1. Карта оборудования

Модель, серийный номер, дата установки.

2. Запись цикла

Примерное количество циклов спекания.

3. Запись о техническом обслуживании

Нагревательные элементы, термопары, ремонт и другие сервисные работы.

4. Проверочная запись

Дата, метод, измеренный результат и действие.

5. Учет материалов

Какие циркониевые системы регулярно используются в этой печи.

С помощью этих пяти предметов лаборатория уже может увидеть, имеет ли ее печь стабильную историю.

Итак, как часто следует калибровать печь для спекания стоматологического циркония?

Не существует научно обоснованной единой цифры, применимой к каждой стоматологической циркониевой печи.

Практический подход заключается в следующем:

Сначала следуйте инструкциям производителя печи.

Затем ознакомьтесь с рекомендациями производителя циркония.

В качестве текущего примера Dental Direkt рекомендует определять точность обжига каждые шесть месяцев и дополнительно, когда это необходимо, тогда как GC рекомендует ежемесячный калибровочный обжиг с кольцами PTC для одного из своих изделий из диоксида циркония. Эти рекомендации следует понимать как руководство-для конкретного продукта, а не как общеотраслевой-обязательный интервал.

Для лаборатории с большим объемом производства может иметь смысл частая проверка.

Для лабораторий с небольшим-объемом может оказаться целесообразным более длительный интервал, если он соответствует инструкциям соответствующего производителя.

Независимо от календарного интервала, проверяйте печь раньше:

замена термопары;

замена нагревательного элемента-;

капитальный ремонт;

переезд;

необычное поведение печи;

неожиданные производственные изменения.

В более широком плане калибровку следует рассматривать как постоянный процесс-контроля качества, а не как разовое-сервисное мероприятие.

Дисплей печи может сказать вам, какую температуру считает система управления.

Правильная процедура проверки расскажет вам больше о том, что на самом деле происходит внутри камеры обжига.

Лабораториям, ежедневно производящим реставрации из диоксида циркония, на это различие стоит обратить внимание.

Для дистрибьюторов, оценивающих нового поставщика печей, вопрос не должен ограничиваться следующими вопросами:

«Какова точность температуры?»

Лучший вопрос:

«Как вы его измеряете, как часто его следует проверять и что происходит, когда результат выходит за пределы указанного диапазона?»

Этот ответ может рассказать вам гораздо больше о технической зрелости производителя печи, чем одна лишь спецификация.