Стоматологический фрезерный станок CAD CAM Цирконий Стоматологический 5-осевой фрезерный станок

 

Стоматологический фрезерный станок CAD CAM 5-осевой фрезерный станок Zirconia Dental — это высокоточное-стоматологическое оборудование, сочетающее в себе технологию 5-осевого фрезерования и системы проектирования CAD/CAM. Стоматологический фрезерный станок CAD CAM Zirconia Стоматологический 5-осевой фрезерный станок поддерживает прецизионную обработку различных материалов, таких как диоксид циркония, полиметилметакрилат, воск, пик и т. д., обеспечивая эффективные и точные решения для реставрации. Можно обрабатывать сложные формы, а система автоматически генерирует оптимизированные траектории обработки, поэтому каждая реставрация имеет чрезвычайно высокую точность.

 

Модель	C5
Ось	5
Режим фрезерования	Сухой
Тип продукта	Корона/корпус,Мост,
Максимальная скорость шпинделя	60000 об/мин/мин
Мощность шпинделя	650w
Охлаждение шпинделя	Воздушное охлаждение
Диапазон вращения	Ось: 360 градусов Ось: +25 градусов -115 градусов
Количество размещенных инструментов	14
Совместимый сжатый воздух	>6 ПА (без масла и воды)
Форма загружаемой заготовки	Диаметр диска: 98 мм
Входное напряжение	Макс.850 Вт, 50-60 Гц, 220 переменного тока
Внешние размеры	468*600*660 мм
Масса	90 кг
Набор команд управления	Код ЧПУ
Точность	0,01 мм

 

 

 

 

 

1. Повышенная детализация и сложность: 5-осевая обработка позволяет создавать сложные конструкции и сложные зубные реставрации.
2.Универсальность: возможность работать с различными материалами, обеспечивая гибкость в выборе типов реставраций, которые можно изготовить.
3.Эффективность: сокращает время, необходимое для фрезерования, и повышает общую производительность зуботехнической лаборатории.

4.Кроме того,есть:

 

 

 

Подробное объяснение принципа работы
(1) Переход от цифрового проектирования к физической обработке
Ввод данных: Получите 3D-данные зубов пациента (например, в формате STL) с помощью внутриротового сканера или сканера модели и перенесите их в программное обеспечение САПР для проектирования реставрации.

Планирование пути: программное обеспечение CAM преобразует 3D-модель реставрации в путь обработки (G-код), определяя траекторию движения инструмента, глубину резания, скорость подачи и другие параметры.

Управление пятиосным-рычажным механизмом: система ЧПУ синхронно управляет линейной осью X/Y/Z и осью вращения A/C станка, позволяя инструменту наклоняться или поворачиваться на любой угол для обработки сложных изогнутых поверхностей (таких как окклюзионная поверхность коронки и прилегающая поверхность).

(2) Геометрический принцип пяти-осевой обработки.
Наклон и уклонение инструмента: отрегулируйте угол инструмента по оси вращения (ось A/C), чтобы избежать взаимодействия между инструментом и заготовкой или приспособлением, например, при обработке глубоких полостей или вогнутых структур.

Непрерывная обработка. Пяти-осевое соединение позволяет осуществлять обычную резку инструмента вдоль изогнутой поверхности, уменьшать ступенчатый эффект послойного фрезерования и улучшать качество поверхности.

(3) Обратная связь и вознаграждение-в режиме реального времени.
Замкнутая-система управления: мониторинг-положения инструмента и заготовки в реальном времени с помощью решетчатых линеек или энкодеров, сравнение теоретических траекторий с фактическими положениями и динамическая компенсация ошибок.

Контроль термической деформации. Некоторое оборудование имеет встроенные-датчики температуры для автоматической регулировки системы охлаждения или параметров обработки, чтобы уменьшить влияние термической деформации на точность станка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Меры предосторожности при фрезеровании материалов
(1) Свойства циркониевого материала и требования к обработке
Предварительно-спеченные и полностью спеченные состояния:

Предварительно-спеченный диоксид циркония (мягкое состояние): низкая твердость, легко режется, но необходимо сохранить запас на усадку (около 20-25%), а для достижения окончательной прочности после обработки требуется высокотемпературное спекание.

Полностью спеченный диоксид циркония (твердое состояние): непосредственно перерабатывается в готовые изделия, но инструмент чрезвычайно -изнашивается, подходит только для минимальной чистовой обработки.

Контроль пыли. Порошок циркония биологически инертен, но длительное-вдыхание может быть вредным для здоровья, поэтому необходимо оборудовать эффективное устройство для сбора пыли.

(2) Выбор инструмента и управление им
Типы инструментов: инструменты с алмазным-покрытием (подходят для предварительно-спеченного диоксида циркония), инструменты из поликристаллического алмаза (PCD) (подходят для материалов высокой-твердости).

Контроль износа: регулярно проверяйте износ кромки инструмента, чтобы избежать неровных поверхностей обработки или разрушения кромки материала из-за тупых инструментов.

Оптимизация параметров резания: отрегулируйте скорость вращения (например, предварительно-спеченный диоксид циркония: 6000–60 000 об/мин) и скорость подачи в соответствии с состоянием материала, чтобы предотвратить перегрев материала или поломку инструмента.

(3) Охлаждение и смазка
Сухая резка: при обработке диоксида циркония обычно используется сухая резка, чтобы избежать загрязнения материалов охлаждающей жидкостью или влияния на последующее спекание.

Система воздушного охлаждения: некоторое оборудование использует сжатый воздух для охлаждения инструмента и удаления стружки, чтобы предотвратить накопление пыли.

(4) Фиксация и зажим материала
Специальная конструкция приспособлений: блоки циркония необходимо фиксировать с помощью вакуумных присосок или специальных приспособлений, чтобы избежать смещения, вызванного вибрацией во время обработки.

Предварительная обработка заготовок: убедитесь, что поверхность блоков диоксида циркония плоская, чтобы избежать ошибок обработки, вызванных неравномерным зажимом.

3. Калибровка оборудования и проверка точности.
Динамическое испытание точности: используйте стандартные испытательные образцы (например, шариковые стержни) для определения точности пятиосного-рычажного механизма и обеспечения точности позиционирования в соответствии со стандартом ISO 10791 (обычно не более 5 мкм).

Компенсация длины инструмента: регулярно калибруйте длину и радиус инструмента, чтобы предотвратить отклонение размера обработки из-за ошибок установки.

Калибровка центральной точки оси вращения. Используйте датчики или лазеры для калибровки центра вращения оси переменного тока, чтобы обеспечить точность много-скоординированного движения.

4. Требования к окружающей среде и эксплуатации
Контроль температуры и влажности: Рекомендуемая температура рабочей среды составляет 20-25 градусов, а влажность 40-60%, чтобы предотвратить тепловое расширение и сжатие металлических частей станка или поглощение влаги заготовкой из диоксида циркония.

Стабильность источника питания. Стабилизированный источник питания необходим для предотвращения влияния колебаний напряжения на работу системы ЧПУ или двигателя шпинделя.

Виброустойчивый-фундамент. Станок должен быть установлен на вибро-стойком фундаменте или виброизоляционной платформе, чтобы уменьшить влияние внешней вибрации на точность обработки.

5. Совместимость программного и аппаратного обеспечения.
Открытые и закрытые системы:

Открытая система: поддерживает программное обеспечение CAD/CAM сторонних-производителей (например, 3Shape, exocad) с высокой гибкостью.

Закрытая система: совместима только с собственным программным обеспечением производителя, с высокой оптимизацией, но ограниченной масштабируемостью.

Настройка пост-процессора. Программное обеспечение CAM должно соответствовать пяти-логике движения конкретного станка, чтобы избежать конфликтов кода и ошибок обработки.

6. Отраслевые стандарты и правила
Сертификация медицинского оборудования. Оборудование должно соответствовать требованиям ISO 13485 (Система управления качеством медицинского оборудования) и сертификации FDA (США) или CE (ЕС).

Сертификация совместимости материалов: убедитесь, что обработанная реставрация из диоксида циркония соответствует требованиям биосовместимости ISO 13356 (диоксид циркония для хирургических имплантатов).

Утилизация отходов: Утилизация циркониевой пыли после резки должна осуществляться в соответствии со спецификациями для медицинских отходов и промышленной пыли.

7. Типичные случаи и виды отказов
Распространенные причины сбоя обработки:

Ненадежное закрепление материала приводит к его смещению;

Износ инструмента не восполняется вовремя;

Ошибки планирования траектории CAM (например, неучет компенсации радиуса инструмента);

Некалиброванные станки приводят к асинхронности между осями.

Экстренная помощь: оснащен системой быстрой смены инструмента, запасными приспособлениями и функцией моделирования траектории в программном обеспечении CAM (обнаружение столкновений-).

горячая этикетка : Стоматологический фрезерный станок CAD CAM Zirconia Dental 5-осевой фрезерный станок, Китай, поставщики, производители, завод, индивидуальные