PMMA Dental 5-осевой фрезерный станок для мокрого фрезерования

Стоматологический 5-осевой фрезерный станок для мокрого фрезерования PMMA, модель C5M, это фрезерный станок для мокрого фрезерования, для фрезерования диска PMMA, стеклокерамики, металлического диска (коронки/моста), титанового абатмента для предварительной фрезерования. C5m имеет шпиндель высокой мощности, высококачественный серводвигатель

Внедрение продукции

Описание продукции

PMMA Dental 5 Axis Wet Milling Machine

продукты
Тип охлаждения	Водяное охлаждение
Тип инструментального магазина	Автоматический
Номера инструментов	14
Размер инструмента	Диаметр хвостовика 4*56 мм
Код управления	Код ЧПУ
Интерфейс программы	USB 2.0, сетевой порт 100M
Требуемая мощность	220 В переменного тока +-10%, 50/60 Гц
Потребляемая мощность	650w
Рабочий децибел	<45 decibels in standby:, < 70 decibels when running,The data was tested by UT353,the level of the noise varies when different materialis used
Вес нетто	105 кг
Размер	ШШ 490мм620мм625мм

Подробная информация о продуктах

PMMA Dental 5 Axis Wet Milling Machine details

Преимущества продукции

1. Многофункциональное приспособление для различных материалов.

можно фрезеровать диск из ПММА, стеклокерамику, металлический диск (коронку/мост), титановый абатмент предварительной фрезерования

2. Функция памяти

*Восстановление после сбоя питания: оборудование может продолжить обработку с момента прерывания после восстановления питания, избегая потерь материалов и времени.

* Сохранение данных: ход обработки и параметры автоматически сохраняются во избежание потери данных.

*Повышение эффективности: сократите время перезапуска и сброса, чтобы повысить эффективность производства.

* Обеспечьте качество: обеспечьте точность и последовательность обработки, чтобы избежать ошибок, вызванных перезапуском.

*Простота в эксплуатации: функция автоматического восстановления упрощает работу и снижает технические требования к операторам.

*Уменьшите отходы: избегайте отходов материала, вызванных сбоем питания, и сэкономьте затраты.

*Повышение надежности: оборудование может стабильно работать в условиях нестабильного электропитания.

3. Функции автоматической калибровки

*Автоматическая калибровка при запуске: машина автоматически обнаруживает и калибрует ключевые компоненты (такие как шпиндель, инструмент, стол и т. д.) при каждом запуске, чтобы гарантировать, что машина находится в оптимальном состоянии.

*Автоматическая калибровка после смены инструмента: после замены инструмента станок автоматически определяет положение и длину нового инструмента и выполняет калибровку для обеспечения точности обработки.

*Ручное вмешательство не требуется: оператору не нужно вручную настраивать машину, процесс калибровки полностью автоматизирован, что сокращает время простоя.

*Калибровка в один-клик: оператору достаточно запустить функцию автоматической калибровки через интерфейс управления, и машина сможет автоматически выполнить все этапы калибровки.

4. Функция дистанционного управления (на выбор)

*Удаленное управление: вы можете удаленно управлять машиной через компьютер, независимо от того, находитесь ли вы рядом с оборудованием или нет. Вы можете запускать и останавливать обработку, а также настраивать параметры.

*Мониторинг-в режиме реального времени: вы можете просматривать состояние обработки станка, температуру, износ инструмента и другую информацию в режиме реального времени, чтобы обеспечить бесперебойное производство.

*Диагностика неисправностей: если с машиной возникнет проблема, она подаст сигнал тревоги через систему дистанционного управления и даже предоставит коды неисправностей и предлагаемые решения для облегчения удаленного обслуживания или настройки.

5. Высокоточная-измерительная головка, которая автоматически корректирует рабочее начало координат, большой сенсорный экран высокого-разрешения, простота в эксплуатации.

Точность может достигать 0,01 мм.

6. Возможна вертикальная обработка поверхности реставрации под углом 90 градусов.

Инструмент может свободно перемещаться в нескольких направлениях и выполнять вертикальную обработку поверхности реставрации под углом 90 градусов. Инструмент позволяет точно обрабатывать реставрацию в вертикальном направлении, не меняя угол наклона самой заготовки.

PMMA Dental 5 Axis Wet Milling Machine advantages 0

PMMA Dental 5 Axis Wet Milling Machine advantages 1

PMMA Dental 5 Axis Wet Milling Machine advantages 2

PMMA Dental 5 Axis Wet Milling Machine MILLING MATERILS

Автоматическая смена инструмента (АТС)
Поддержка нескольких-инструментов: оборудование оснащено системой автоматической смены инструмента, которая может автоматически заменять различные типы инструментов (например, инструменты для черновой обработки, чистовые инструменты, инструменты для снятия фасок и т. д.) в соответствии с требованиями обработки.

Эффективная обработка: автоматическая система смены инструмента сокращает ручное вмешательство и повышает эффективность обработки, что особенно подходит для массового производства зубных реставраций.

Высокоточная-механическая обработка
Прецизионный шпиндель. В оборудовании используется высокоточный-шпиндель с регулируемой скоростью, который позволяет добиться наилучшего эффекта резки при работе с различными материалами и на разных этапах обработки.

Замкнутая-система управления: оборудование оснащено замкнутой-системой обратной связи для контроля положения, скорости, температуры и других параметров в процессе обработки в режиме реального времени, чтобы обеспечить точность и стабильность обработки.

Адаптивность материала
Поддержка различных материалов. Помимо ПММА, оборудование также может обрабатывать различные стоматологические материалы, такие как диоксид циркония, воск, смолы, сплавы кобальта-хрома и т. д.

Фиксация материала: заготовка фиксируется на верстаке с помощью вакуумной адсорбции или механического зажимного устройства для обеспечения устойчивости во время обработки.

Эксплуатация и мониторинг
Пользовательский интерфейс: оборудование оснащено интуитивно понятным пользовательским интерфейсом, благодаря которому оператор может легко устанавливать параметры обработки и контролировать ход обработки.

Мониторинг в-времени: оборудование оснащено встроенными-датчиками для отслеживания состояния обработки в режиме реального времени, например износа инструмента, расхода охлаждающей жидкости, температуры и т. д., чтобы обеспечить безопасность и надежность процесса обработки.

Обслуживание и уход
Управление охлаждающей жидкостью: регулярно проверяйте чистоту и концентрацию охлаждающей жидкости и своевременно заменяйте или пополняйте охлаждающую жидкость.

Обслуживание инструмента: Регулярно проверяйте износ инструмента и своевременно заменяйте инструмент при сильном износе.

Очистка оборудования: после обработки своевременно очищайте мусор и остатки охлаждающей жидкости внутри оборудования, чтобы предотвратить засорение или коррозию.